澳门赌钱官网安全杆是第三个冗余系统,再把它与乙二醇一起转化为聚呋喃二甲酸乙二酯

经过对机械设备的第三方风险评估之后,安全杆被认为是卧式注塑机上的”冗余”,出于安全考虑,美出台政策将其取消,但仅限于新的注塑机。
美国今年新出台的机械安全标准将取代安全杆(drop
bar,用于固定夹具的安全设备,避免其意外关闭
),而代之以最先进的控制技术。 这项ANSI/SPI
B151.1标准的改变仅适用于新的注塑机。ANSI的全称是美国国家标准学会。美国塑料工业协会设备委员会下设注塑安全分委员会协调了此次标准更新。
该决定旨在取消新生产注塑机的安全杆。所有现有注塑机仍必须保持安全杆。
此外,立式夹注成型机仍需安装机械安全杆,这是考虑到重力效应的缘故。
安全标准分委员会主席Stan
Glover说道:”这是一种用于阻止夹具意外关闭的物理屏障。”这对于工厂来说是一个重大的安全隐患,工人们在打开操作门时必须经过成型区域。
SPI是塑料机械标准的制定团体。SPI协同美国的ANSI编写相关标准,并会同国际标准化组织编写全球性标准。
Glover现任美国俄亥俄州Zeiger Industries
Inc.公司的销售总监。他也是SPI设备委员会副会长和安全标准委员会会长。
有史以来第一次,SPI在加拿大安大略省尼亚加拉瀑布举办了一场ISO会议。来自十几个国家的40多名世界安全专家参会,共同讨论如何更好地统一安全标准。赫斯基注塑系统有限公司在位于加拿大安大略省Bolton的总部组织了工厂参观活动。
一项“冗余”
经过对机械设备的第三方风险评估之后,分委会成员认为安全杆是卧式注塑机上的“冗余”。
该委员会告诉记者:”基本上,这些结果证实了我们长久以来的观点,即该装置是一项额外的冗余选择,并不能减少残余的风险,只会增加机械复杂性。欧共体和全球大部分国家从未要求在卧式注塑机上安装该装置,而最重要的是,我们无法找到相关的任何安全事故来证明该装置能避免事故。”
对此赫斯基的专家是如此解释的:现代化注塑机有”多个独立的安全电路”。
第一个电路基于有两个位置传感器的联锁防护装置,其中一个为正模式,一个为负模式。使用两个位置检测器来确保有效的保护。而在防护装置打开足够宽可让一只手通过防护装置时,关闭压盘的运动将立即停止,这要归功于电源中额外加装了安装装置。
安全杆是第三个冗余系统。因为防护装置的不停循环一定能发现安全系统中的故障,从而让机器停止运转并关闭电源,直到故障被排除。来源:塑料新闻中国

“这一项目旨在以二氧化碳取代石油化工产品,作为制造塑料的原料。如果弃用不可再生能源,塑料工业可以大大减少‘碳足迹’。”斯坦福大学化学系助理教授马修·卡南说。据悉,该校一研究小组创制一种方法,可以把二氧化碳以及农作物残留物等植物材料转化为塑料。
据专家介绍,现有众多塑料制品,包括纺织品、电子产品、饮料容器和个人护理用品的包装,均以聚对苯二甲酸乙二酯为材料,全球每年消耗量约5000万吨。这种材料的原料是对苯二甲酸和乙二醇,两者都是石油和天然气的衍生物。
卡南解释说,以化石燃料为来源,再加上生产过程需消耗能源,每生产1吨聚对苯二甲酸乙二酯,会释放超过4吨二氧化碳,增加地球大气中的温室气体含量。
在最新一期英国《自然》杂志登载的一篇论文中,卡南及其同事介绍说,研究小组的着力点是一定程度上可替代聚对苯二甲酸乙二酯的聚呋喃二甲酸乙二酯,后者以一种名为2,5-呋喃二甲酸的化合物和乙二醇为原料。而2,5-呋喃二甲酸与对苯二甲酸不同,前者可以是生物材料的衍生物。
迄今,塑料工业之所以没有推广聚呋喃二甲酸乙二酯,原因是需要找到低成本大规模生产2,5-呋喃二甲酸的方法。一种现有方法是把玉米糖浆所含果糖转化为2,5-呋喃二甲酸,但这意味着占用更多土地种植玉米,并且消耗能源、化肥和水资源,最终会与食品生产形成竞争。
在卡南看来,“利用生物材料,譬如杂草和农作物收获以后的残留物,是更好的选择。”研究小组选择的实验材料是糠醛,主要来源是玉米芯等农作物的残留物。
在实验中,研究人员混合碳酸盐、二氧化碳和由糠醛衍生获得的糠酸,将它们加热至200摄氏度,呈现熔盐状态,如此持续5小时后,熔盐混合物总量的89%会转化为2,5-呋喃二甲酸。
卡南指出,一旦获得2,5-呋喃二甲酸,再把它与乙二醇一起转化为聚呋喃二甲酸乙二酯,是其他研究人员先前成功验证的过程。尽管这一新方法有待工业化验证,其促使温室气体减排的数量有待测算,但卡南设想,塑料工业有望据此转向大量生产聚呋喃二甲酸乙二酯,生产过程所需的二氧化碳可以取自火力发电厂排放的废气。来源:科技日报

桥梁伸缩缝选择伸缩量范围是应考虑的因素

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1、温度变化影响;

2、混凝土桥梁的干燥收缩和徐变影响;

3、由于恒载产生的梁端转动位移影响;

4、由于制动力引起的支座位移影响;

5、由于纵坡大而引起的桥梁活动端垂直变位影响;

6、斜桥和弯桥的接缝方向变位影响;

7、其它可能出现因素影响,如收缩装置安装施工误差、加工产生的误差、安装后的预加应力
及预应力损失等影响。

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